昆仑润滑油公司不断提升服务水平，突出拓展网络和渠道建设，加强客户管理，提高市场控制力。经过艰苦不懈的努力，销售网络基本上遍布全国，科研对资源利用和产品设计提供了有力支撑，公司可以为社会提供 10号航空液压油 、15号航空液压油、 8号航空润滑油、20号航空润滑油、2号低温润滑脂、3号舰用润滑脂等产品，产品畅销全国各地，并远销海外。

地处西北边陲的玉门油田炼化总厂，在77年的发展历程中，尽管加工规模小，远离油源和市场，但产品小而全，加工流程较长，损失环节多，各项经济技术指标在炼化板块排名靠后，特别是加工成本和综合能耗居高不下。今年，这个年加工能力200万吨的小炼厂终于甩掉了亏损17年的帽子，产品结构日趋合理。

     
2016年，玉门油田炼化总厂全年累计实现板块盈利2.82亿元，超额完成了年度奋斗目标，实现了扭亏为盈，也是17年来首次实现年度盈利。

 
“为实现扭亏为盈，炼化总厂突出效益主题，立足‘吃粗粮、产精品’，进一步推进以‘两降一提’、节能节水、炼化业务优化和开源节流降本控费为主体的‘四位一体’优化攻关，全方位整合资源和技术力量，持续推进装置优化运行。打造效益上的‘造血点’，止住效益上的‘出血点’，努力走出一条优质高效的可持续发展之路。”玉门油田炼化总厂负责人的一席话概括了炼化人多年来采取的应对措施。

在上游业务受到低油价冲击的形势下，炼化总厂坚持以深化精细管理为抓手，向炼化行业内优秀炼厂看齐，瞄准先进赶先进，采用达标对标管理，精准追赶，改善指标，强身健体，装置大检修安全绿色高效完成，工程技改项目按期建成投运，盈利能力持续提升，全体干部职工昂扬向上奋发有为，企业发展信心更加坚定。

炼化总厂持续开展“四位一体”优化攻关，制定措施1900余条，成立20个技术攻关小组，紧盯生产经营任务，层层分解指标，严格考核兑现，确保措施有效落实，全力实施重油优化加工，增加轻质油产量3.77万吨，持续降低柴汽比，增产汽油4.69万吨。装置联合优化挖潜，回炼拔头油、掺炼库存重油，合计增效近4000万元，高效产品销量大幅增长，管输比重持续增长，自销产品竞价销售推价到位，创效能力逐年增强。

通过持续优化攻关，原油采购成本不断走低，全年加工原油175万吨；加工损失、炼油能耗等7项指标同比进步；轻油收率、吨原油收入等4项指标均优于炼化板块平均水平；高效产品比例和吨油利润在炼化板块的排名有明显提升，切实做到了“吃粗粮、产精品”，降低加工成本，把以往生产环节中流失的效益重新“捡”回来，点点滴滴促进效益提升，供给侧改革与“管理出效益、从严管理出大效益、精细管理出最大效益”的理念全面推广、深入人心，努力把精细管理做到极致，着力打造玉门炼化精细管理品牌。

为实现扭亏为盈，这个厂搭上了低油价的顺风车，突出效益主题，立足“吃粗粮、产精品”，进一步推进以“两降一提”、节能节水、炼化业务优化和开源节流降本控费为主体的“四位一体”优化攻关，全方位整合资源和技术力量，持续推进装置优化运行。将吨油利润作为衡量炼化企业盈利能力最重要的指标求得新突破，持续提升业务链价值和盈利水平，增强“造血”功能，止住效益“出血点”，努力走出一条优质高效的可持续发展之路。

尤其是去年抓住历史上第4个“三年一修”的时机，装置大检修安全绿色高效完成，为装置满负荷安全稳定运行奠定了基础，顺利完成重大技术改造项目及重点工程建设项目，投运后为提质增效发挥了重要作用。

在终端效益实现上，炼化总厂紧跟市场需求节奏，灵活调整产品配比，一手抓配置计划，一手抓资源保障，遵循“七多七少”原则，实现多产高效产品，控制低效产品，最大限度提高产品创效能力，产品结构日益合理。