4号高温润滑脂使用过程中析油主要原因是胶体稳定性下降所致，胶体稳定性是润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定、防止润滑油从润滑脂中析出的性能。4号高温润滑脂的胶体稳定性差，在使用过程中，受到热、压力和离心力等作用会发生严重分油，导致寿命迅速降低，并会使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。
影响润滑脂胶体稳定性的因素主要有三个方面：润滑脂的组成，加工工艺和工况条件。

（1）4号高温润滑脂的组成方面主要是受到基础油黏度和稠化剂类型及稠化剂中脂肪酸种类的影响。例如高黏度润滑油制成的润滑脂胶体安定性优于低黏度润滑油制成的润滑脂；复合铝基润滑脂地胶体安定性就比较好，合成润滑脂胶体安定性优于天然润滑脂等。
（2）工艺方面，基础油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再结晶速度也会影响润滑脂地结果，例如锂基脂慢冷时比快冷时析油量大，而铝基脂和钡基脂就刚好相反。
（3）工况条件方面，压力越大、温度越高，就越容易析油，例如大桶包装的润滑脂由于下层脂受到的压力大，会比小桶包装的更容易析油。

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