近日，青海油田格尔木炼油厂2万吨/年聚丙烯装置一次开车成功，生产出合格产品。至此，格炼19套炼化生产和辅助装置完成体检健康上岗，标志着格炼2018年装置大检修圆满收官。

格炼大检修涵盖19套炼化生产和辅助装置共计5620个检修项目，历时50余天，投入检修资金2亿余元，参检承包商46家共计2200余人，为格炼历史上检修内容范围最广、检修覆盖面积最大、参检人数最多的一次检修。

面对检修人员多、时间紧、风险高、任务重、检查多等特点，格炼抢先部署，备足“粮草”。2017年年初起，这个厂编制装置大检修计划，采购检修物资，优选承包商；搭建完善9个标准化大检修管理方案及“承包商管理体系审核”“六问六交底”“六查六确认”“检修监护示范岗”等大检修管理模块。

检修期间，格炼创新管理模式，检修样板书、监护简易指南、监护口袋书、实物样板等首次亮相，营造了浓厚的标准化检修氛围。

构建承包商内部监管、属地监护、车间管理、第三方监督、厂级监督、党群纪检部门巡视“六道防线”，从五级安全监管、“五位一体”质量管理升级为六级安全监管、“六位一体”质量管理模式；加强现场环保监测，为检修现场环保管控提供数据支持，将“气不上天、油不落地、渣不乱丢、声不扰民”的绿色文明理念贯穿检修全过程。

格炼是青藏两省区唯一的百万吨炼化企业，依靠精细管理，实现装置安稳长满优运行，催化裂化装置长周期运行684天，操作平稳率达到99.51%，创造了格炼建厂27年来长周期运行的最高纪录。大检修圆满收官，将成为格炼绿色生产“定盘星”，扩大盈利战果的“续航器”。

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