兰州石化作为西部重要的炼油化工产品生产基地，在保障西北西南油品市场稳定供应的前提下，加大投入，关停高污染装置，广泛应用新技术，大力开发绿色环保产品，加快产业结构调整步伐，推进持续达标升级，提升绿色发展水平。

     5月24日，兰州石化油品储运厂装车栈桥环保项目建设工地上，一派热火朝天的景象，施工人员正加紧进行中交前的问题整改。这项工程总投资1.1亿元，预计6月份中交。项目投用后，可充分回收轻质油在装车过程中产生的油气，最大限度减少生产过程油气排放。

为更好地满足国家和社会对绿色清洁能源的需求，兰州石化持续开展油品质量升级。公司先后完成年180万吨催化汽油加氢、年120万吨和年300万吨柴油加氢等装置国Ⅲ升国Ⅳ、国Ⅳ升国Ⅴ技术改造，完成了汽柴油国Ⅲ、国Ⅳ、国Ⅴ质量升级“三级跳”，国Ⅴ油品提前3个月上市。

    目前，兰州石化开发的国Ⅵ油品已小批量上市，实现了油品持续升级，产品硫含量持续降低，炼油产品逐步实现高标号、清洁化。同时，兰州石化积极增产高标号汽油、航空汽油和航空煤油等高效环保油品，开发98号汽油填补西部高端市场空白，提高了绿色油品生产能力。

兰州石化广泛采用新技术，推进节能减排工作，建成投用1080吨/时炼油污水深度处理回用装置和400吨/时生活污水回用装置，实现废水循环利用，每年减排废水500万吨以上。公司投资3亿多元，在装置设置围堰、环形沟和38个一级隔油集水池，在分厂和末端建设40余万立方米的水环境“三级防控”体系，进一步提高了水污染环境风险防控能力。

    先后在橡胶厂、石化厂、乙烯厂等化工生产厂建成多套源头污水处理设施，完成化工雨排预处理装置、炼油污水生化系统提标改造、催化剂污水生化系统完善等废水达标升级项目建设，炼油污水提前两年达到环保新标准要求。

兰州石化率先在国内引进美国贝尔格湿法脱硫工艺，建成投运炼油厂年300万吨重催再生烟气脱硫项目；采用多循环稳定双碱法脱硫、SNCR-SCR联合脱硝、电袋除尘工艺，对化肥厂锅炉三台燃煤烟气处理设施进行改造；采用生物氧化工艺，率先在西北地区建成投运污水处理厂化工污水废气净化装置。

    通过以上项目的实施，公司环保达标能力持续提升，污染物排放总量逐年下降，为打造“兰州蓝”城市新名片做出应有贡献。